PlantmatiQ

WOTS-BANNER-WBSITE.jpg

 


PlantmatiQ_Rounded_ESM_MAIL.png                       

 

PlantmatiQ verhoogt efficiency met Allen-Bradley  


Eind 2017 heeft PlantmatiQ 2 drukmachines voor plastic bekers voorzien van een besturingsupgrade met Allen-Bradley componenten. Mede hierdoor is de OEE (Overall Equipment Efficiency) met 5-10% verhoogd. De twee sparringpartners PlantmatiQ en Routeco zijn hiermee tot een nieuwe, voorheen onbekende technologische oplossing gekomen.

PlantmatiQ (https:// plantmatiq.com) ontwikkelt, levert en integreert upgrades voor besturingssystemen van machines. PlantmatiQ heeft hier sinds 1999 ervaring mee opgedaan als onderdeel van revisieprojecten van bedrukkingsmachines. Tegenwoordig zijn deze upgrades toepasbaar op vrijwel elke machine met een ouder besturingssysteem.

We zitten vandaag aan tafel met Timo Hamoen, CEO. Hij vertelt dat PlantmatiQ klanten in staat stelt hun machines operationeel te houden, onafhankelijk van de fabrikant. Het komt regelmatig voor dat een fabrikant geen ondersteuning meer geeft op een oudere versie van een machine. In zo’n geval is het lang niet altijd nodig om een nieuwe machine aan te schaffen, als het besturingssysteem eenvoudigweg een upgrade kan krijgen.

Een op de microseconde nauwkeurig proces
De machines waar PlantmatiQ de Allen-Bradley componenten in heeft geplaatst en zodoende de efficiency heeft verhoogd, zijn machines voor het bedrukken van kunststof bloempotten.

“Zo’n printproces komt op de microseconde nauwkeurig”, vertelt Timo. “De in elkaar gestapelde producten worden door servo-aangedreven schroeven uit elkaar gehaald. Ze worden één voor één op een drukdoorn geblazen, waar ze door middel van een vacuüm vastgehouden worden.”

In de machine doorloopt het product verschillende stadia. Het eerste stadium is voorbehandeling met een gasvlam of hoogspanning (corona), om de inkt beter te laten hechten. Na het bedrukken volgt het drogen door middel van UV-licht. Vervolgens worden de gedroogde producten van de drukdoorn afgeblazen, waarna ze door transportbanden opnieuw in elkaar worden gestapeld. Hierna worden deze stapels vervoerd naar de verpakkingstafel.

“Dit alles gebeurt tegelijkertijd, met een snelheid tot max. 600 producten per minuut. Het opzetten en afvoeren van de producten moet dan nauwkeurig worden uitgevoerd, waarbij een korte PLC-cyclustijd een absolute must is.”

 

PlantmatiQ houdt oudere machines operationeel
Voorafgaand aan een upgrade wordt de machine op locatie geïnspecteerd om de huidige en de toekomstige configuratie van de besturing vast te stellen. Dit is een voorbeeld van de besturingskast van zo’n machine: 

plantmatiq_1

Timo geeft nadere toelichting over de foto: “De drukmachines bij deze firma kregen last van storingen. Bij een van de machines kregen ze de voorbehandeling niet meer aan de praat, en de fabrikant gaf geen ondersteuning meer voor dit type machine. Dan komt PlantmatiQ om de hoek kijken: Wij zorgen ervoor dat de machines van klanten operationeel blijven. Bij het upgraden van een besturing werken wij zelfstandig, en zijn niet afhankelijk van de oorspronkelijke fabrikant.”

 

 

Snel schakelen met Allen-Bradley
Timo neemt er een andere foto bij, en legt uit welke componenten in de machine zaten: “Wat we in dit geval adviseren, is om alle componenten te vervangen. En als er servomotoren aanwezig zijn, vervangen we die ook. Een servomotor slijt niet zó hard -dus je zou nog wel een tijdje vooruit kunnen- maar de kans dat de lagers versleten zijn, is aanwezig. En het inregelen van een versleten servomotor vanuit scratch, daar wil je niet aan beginnen.” 

Timo peinst even, en conplantmatiq_2cludeert: “Dus dan kun je beter een servomotor met servo-regelaar van Allen-Bradley pakken. Die kan je gewoon uit de catalogus kiezen (online Allen-Bradley catalogus - red.), en heb je 80% van de tuning al compleetDaarna hoef je hem alleen maar op je last in te regelen.”
“Het safety-circuit was eerst apart met een relais; nu is het helemaal geïntegreerd. Er is nog wel een losse safety-PLC, maar die staat nu via Ethernet in verbinding met de CPU. De deurschakelaars heb ik allemaal in serie met een netwerk maar dat werkt in dit geval eigenlijk niet snel genoeg. Ik loop altijd tegen limieten aan.” knipoogt Timo.

Safety – Een veilige keuze met Rockwell Automation
Een significant voordeel van Allen-Bradley is met name het stuk safety. Wanneer de nieuwe CompactLogix uitkomt, zal deze helemaal in lijn liggen met de plannen van PlantmatiQ. “Maar dat zal 100% prijsafhankelijk zijn,” geeft Timo aan. “Nu kon ik een netwerk aanleggen van een stel schakelaars, en dan pak ik 1 ingang met een “safe”-protocol. Hiermee krijg ik per zone door welke deur openstaat. Ik heb nu 2 à 3 zones, je hebt alle deuren, je hebt de noodstoppen, een tweehandsbediening en een veilige snelheid.”

Een nieuwe oplossing – Routeco en PlantmatiQ innoveren
Met name veilige snelheid was een vraagstuk waar Routeco en PlantmatiQ nog niet uitkwamen. Er bestond destijds nog geen CompactLogix die dit kon afhandelen.

Timo verklaart: “Dit was een issue, aangezien je geen geschikte ingang had die snel genoeg was om een veilige snelheid te monitoren: Boven een bepaalde snelheid zal die ingang het schakelen tussen “aan” en “uit” gaan missen, en geeft dit door als een snelheid van “0”. Maar daar vinden we wel wat op.“

Timo laat de tweede machine zien met Allen-Bradley componenten:

plantmatiq_3

“Dit is een andere machine, een stuk groter, en daar zitten 2 grote en 1 kleine servo's op. Dat was wel een beetje spannend - je hebt een servo, waar je weinig gegevens van hebt; eigenlijk alleen het typeplaatje.

Toen hebben wij Bas (de Koningh, teamlead PSS Routeco - red.) gevraagd welke servo toereikend zou kunnen zijn. We kwamen aanvankelijk uit op een VPL-servo, maar omdat bij deze toepassing vooral de constante snelheid belangrijk is, zijn we samen op de online catalogus naar de VPC-motoren (continuous duty) gaan kijken. Die leken beter geschikt.” Juist. Routeco en PlantmatiQ hadden het samen opgelost.

Tevens aanwezig is Remco (sales engineer Routeco - red.), en hij vult aan: “Dát was toentertijd echt een nieuwe oplossing: een VPC-motor met de Kinetix 5700. Zelfs bij Allen-Bradley en Rockwell Benelux hadden ze dit nog niet eerder gecombineerd.”

De online Allen-Bradley catalogus – alles bij de hand
Timo vervolgt zijn verhaal over de VPC-motor: “Wij zaten op de site van Rockwell, en daar kan je dat wel aardig zien en opzoeken in die Allen-Bradley catalogus. Je weet het vermogen van de originele servo, je weet ongeveer je vertraging, en met dat koppel ben ik aan de gang gegaan. Magneetpakketje eraf, magneetpakketje erbij, op wat voor motor kom ik dan? Dat bleek een VPC-motor. Dit draait nu nog steeds als een zonnetje.”

De Compactlogix: prestaties boven verwachting en talloze mogelijkheden
Timo: “Die CompactLogix CPU die ik eerder noemde, hadden wij op een cyclustijd gekregen van 250 microseconden; we verwachtten niet dat die dit aankon. Ik weet dat we altijd tegen de snelheid aanliepen met PLC’s. Daarom programmeer ik altijd heel strak, met niet te veel floating point berekeningen.“

Achterberg Besturingstechniek B.V.
Timo vertelt aanvullend over zijn kastenbouwer Achterberg Besturingstechniek B.V, tevens een klant van Routeco. “We hebben toen tegen Gert (Achterberg - red.) gezegd: ‘We hebben een elektrisch ontwerp, en we moeten iemand hebben die het grondig naloopt. Het enige dat we voor willen schrijven is het besturingsgedeelte (PLC, regelaars, safety), maar voor de rest mag je de producten inzetten waar je de beste ervaring mee hebt.’ Heerlijk, dit gaat súper. Wij maken een schema, en Gert rekent het door, geeft advies of vraagt meer informatie. Hij geeft door welke issues hij tegenkomt, en corrigeert deze na overleg in onze schema's.”

Kortom: Overall Equipment Efficiency verbeter je met Routeco en Allen-Bradley
Timo laat ons een video zien van de printer die geüpgraded is met Allen-Bradley componenten. Deze handelt nu 300 producten per minuut af. Maar wat is nu de verbetering ten opzichte van de eerdere situatie?

Timo verklaart: “Het besturingssysteem heeft geen storingen meer die het bedrukkingsproces onderbreken. Daarnaast kunnen de timings binnen het bedrukkingsproces heel nauwkeurig worden afgesteld. De betrouwbare en nauwkeurige besturing geeft minder machinestilstand en minder afkeur van producten, wat voor een verhoging van de OEE zorgt - ook als de klant de productiesnelheid hetzelfde laat.”
 

Bezoek het demopaneel van PlantmatiQ op de WoTS 2018! 

www.wots.nl