IT/OT Convergentie

Selon Gartner Research, plus de 50 % des connexions Internet actuelles sont à destination d’appareils et ce chiffre est en augmentation. La quantité apparemment infinie d’appareils et leur connexion via le protocole Internet (IP) constitue l’Internet des Objets. De nombreux appareils déjà utilisés en usine aujourd’hui sont compatibles avec la norme IP. Les opportunités sont cependant encore plus grandes pour les appareils qui disposent de normes ouvertes (ils sont compatibles avec la norme IP et peuvent être exploités à partir de cadres non industriels). Ces technologies, telles que les tablettes numériques, les caméras de vidéo et les lecteurs RFID, offrent de nouvelles possibilités infinies pour accroître la productivité, l’innovation et la collaboration notamment.

Pour profiter de ces dispositifs, vos opérations doivent permettre à ces machines et dispositifs de communiquer entre eux via une infrastructure réseau IP standard non modifiée. Le protocole Ethernet industriel (EtherNet/IP™) a été créé pour prendre en charge cette interopérabilité en usine et assurer une connectivité transparente à l’échelle de l’entreprise au sein d’une infrastructure unique.

Depuis des décennies, la fabrication de systèmes de technologies opérationnelles (TO) et de technologies de l’information (TI) s’est développée et a évolué vers des architectures physiques distinctes, séparées les unes des autres dans les domaines industriel et commercial. Mais, à l’ère de l’Internet des Objets, où un nombre infini d’objets connectés communiquent sur un même réseau, la séparation des réseaux TI et TO peut être un handicap. Les fabricants fusionnent donc leurs systèmes TO et TI dans une architecture réseau unifiée, leur donnant un accès pratiquement illimité à des données de production précieuses qui peuvent les aider à apporter des améliorations et à répondre plus rapidement aux changements du marché. Les fabricants ont également accès à de nouvelles technologies, telles que la mobilité, la virtualisation et le cloud computing, ce qui leur permet de déployer leur personnel, leurs machines et leur infrastructure de manière plus efficace et plus rentable.

Compte tenu des énormes possibilités offertes aux fabricants, personne ne peut dire avec certitude à quoi ressemblera l’usine de l’avenir. Il y a de fortes chances qu’il n’y ait pas d’archétypes mais plutôt de nombreuses variations. Pourtant, si nous pouvions jeter un coup d’œil dans une boule de cristal, nous verrions probablement des similitudes entre les usines de demain.

Infrastructure du réseau d’automatisation

Qu’elle produise des repas préparés, de l’acier ou des automobiles, l’usine du futur sera axée sur l’information, en commençant par une base solide sous la forme d’une infrastructure de réseau commune. Les systèmes protégés et fermés actuels qui dominent les usines posent un défi majeur pour l’envoi des données au bon endroit, au bon moment et dans le bon contexte.

Une infrastructure de réseau commune, basée sur des protocoles Ethernet et Internet (IP) standard et non modifiés, tels que le protocole EtherNet/IP, permet la circulation transparente des données, tant au sein d’une usine que d’une organisation internationale. Elle offre de nouvelles possibilités d’augmenter la productivité, d’améliorer le délai de mise sur le marché et de limiter la reconfiguration après un changement de fournisseur. Pour faciliter la conception et la mise en œuvre d’une infrastructure de réseau commune, le guide de conception et de mise en œuvre CPwE (Converged Plantwide Ethernet, Ethernet convergé à l’échelle de l’usine) de Cisco et Rockwell Automation fournit des principes de conception d’architecture de réseau validés et le guide de conception de l’architecture de référence de l’infrastructure physique de l’Ethernet industriel de Panduit offre des considérations clés pour la couche physique.