Rockwell Automation, Inc. (NYSE : ROK), leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, a collaboré étroitement avec Actemium et Milkron en vue de déployer une nouvelle architecture et une nouvelle infrastructure de nettoyage en place (NEP) évolutive sur le site dont dispose Mead Johnson, l’un des leaders sur le marché de l’alimentation pour nourrissons et bébés, à Nimègue (Pays-Bas).
Usine Mead Johnson à Nijmegen, Pays-Bas
Confronté à la fin de vie prochaine de son infrastructure existante et à l’obsolescence croissante de certains composants, le site Mead Johnson de Nimègue souhaitait se doter d’une solution moderne.
L’usine produit des aliments très haut de gamme pour nourrissons destinés à la région Chine, le plus grand marché du monde. A l’image du secteur de l’alimentation au sens large, la propreté et l’hygiène revêtent une importance capitale, ce qui se traduit par l’application de directives de nettoyage très strictes et le respect de pratiques extrêmement rigoureuses en matière d’hygiène.
Outre la solution de commande, le rôle de Rockwell Automation a porté sur la fourniture de solutions d’ingénierie matérielle, de schémas électriques et de panneaux de commande, ainsi que la rédaction du logiciel de conception fonctionnelle (FDS), en amont de la réalisation des tests, de la mise en service et du suivi après-ventes.
Filiale de la société allemande Krones AG, Milkron a conçu le nouveau processus de nettoyage en place conformément au cahier des charges et en tenant compte de la nécessité d’intégrer ces installations de traitement en toute transparence au processus de production existant.
Selon Pierre Teszner, vice-président des ventes de Rockwell Automation dans la région Europe Centrale : « Les procédures de nettoyage, notamment dans le domaine de l’alimentation pour nourrissons, doivent être contrôlées, enregistrées et analysées avec une très grande précision. Un tel niveau de détail ne peut vraiment être obtenu qu’en utilisant des systèmes d’automatisation étroitement intégrés et pilotés par une solution logicielle robuste. L’entreprise et cette usine utilisent des solutions de Rockwell Automation, de sorte que l’intégration transparente à d’autres systèmes n’a posé aucun problème. »
Membre du groupe Vinci, intégrateur système de niveau Gold affilié au réseau de partenaires Rockwell Automation PartnerNetwork™ aux Pays-Bas, Actemium a collaboré étroitement et efficacement avec Rockwell Automation pour atteindre les résultats souhaités.
Adriaan van de Ven, chargé de compte chez Actemium, explique : « Tout environnement alimentaire fait l’objet d’une attention particulière en matière d’hygiène, de sorte que les installations de nettoyage en place que nous concevons et mettons en service doivent présenter des caractéristiques mécaniques et des fonctionnalités opérationnelles spécialisées, avec notamment le déploiement de systèmes de commande sophistiqués. Dans ce cas de figure, il était également indispensable de minimiser les interruptions de service, ce que nous avons fait en déployant un code de bibliothèque prévalidé. Cette approche a permis d’accélérer de façon significative les phases de conception, d’installation, de mise en service et d’intégration. »
Olaf Drewelowsky, responsable des ventes à l’international de Milkron, ajoute : « De la planification à la livraison en passant par l’installation, notre objectif principal a été de transformer l’ancien système de nettoyage en place en un nouveau système conforme aux normes et aux exigences les plus récentes, tout en conservant une interface familière pour les opérateurs. Entre autres défis, il était important de limiter la période d’interruption de service nécessaire à la migration vers le nouveau système NEP. Tout s’est parfaitement déroulé grâce au travail d’équipe de toutes les parties impliquées, et à la qualité du travail préparatoire en amont du basculement et de la remise en service. »
Levi Pattiasina, responsable projets chez Mead Johnson à Nimègue, a indiqué : « Notre objectif principal était de remédier à l’obsolescence. Nous avons enregistré de légères améliorations de performances, mais il s’agissait surtout de faire en sorte que nos installations soient capables de relever les défis de demain. Toutes les équipes d’ingénierie ont collaboré efficacement, de sorte que nous avons pu bénéficier d’une assistance de haute qualité de la part de Milkron et d’Actemium, ainsi que des compétences de leurs équipes d’ingénieurs. En résumé, nous sommes ravis de cette nouvelle installation. »
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À propos d’Actemium
Membre du groupe VINCI Énergies, Actemium est un puissant réseau mondial 100% dédié au monde du process industriel. Il regroupe 400 entreprises dans 42 pays à travers le monde. Ce réseau pluridisciplinaire est capable de dispenser des services personnalisés couvrant plusieurs techniques, dans plusieurs sites ou plusieurs pays. Les 22 000 experts d’Actemium œuvrent pour offrir une gamme complète de solutions et de services sûrs et durables d’un bout à l’autre du cycle de vie industriel. Au quotidien, Actemium s’appuie sur sa puissante expertise des systèmes en réseau dans chaque processus pour proposer des solutions clés en main.
À propos de Milkron
Filiale du groupe Krones AG, Milkron concentre ses activités sur l’industrie des produits laitiers et des aliments liquides. Ses employés spécialisés élaborent des solutions permettant de traiter et d’utiliser de façon optimale de précieuses matières premières. Milkron fait partie du grand groupe Krones Processing Group, réseau international de sociétés d’ingénierie de processus et fabricant de composants standard pour l’industrie alimentaire. De la planification des usines à la livraison, l’installation, l’automatisation et la mise en service, en passant par la conception de tous les composants, unités et lignes, Milkron fournit aux entreprises tout ce dont elles ont besoin. Milkron se présente comme un intégrateur système.
Tags : Alimentation et boissons, Architecture intégrée
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À propos de Rockwell Automation
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