Achats
L’achat de pièces comporte plus d’étapes et de coûts qu'on ne le pense souvent, les fabricants de pièces d’origine modernes peuvent bénéficier d’une plus grande attention portée à la réduction des coûts de la chaîne d’approvisionnement. Les coûts de transaction sont souvent plus élevés que les coûts de production. Certaines entreprises ont une mauvaise visibilité sur leurs dépenses totales, des solutions d’approvisionnement multiples, parfois une mauvaise hygiène des données et des difficultés avec des évaluations de livraison incohérentes lorsqu’elles font appel à plusieurs fournisseurs. Des commandes avec une marge bénéficiaire inférieure à celle souhaitée sont souvent acceptées et le service des achats se voit alors confier la tâche de réduire les coûts, projet par projet, pour augmenter le rendement. Cela a souvent un effet négatif sur la chaîne d’approvisionnement, les relations avec les fournisseurs deviennent en effet plus combatives et il est plus difficile de réaliser des économies constantes.
Problèmes d’approvisionnement typiques
- Livraison dans les délais des multiples fournisseurs/fabricants d’équipements électriques existants
- Augmentation des prix de plusieurs fournisseurs ou fabricants de matériel électrique
- Gestion des indicateurs clés de performances de et des relations avec de nombreux fournisseurs d’articles électriques
- Exécution d’un grand nombre de commandes
- Coûts des articles de la nomenclature, les coûts augmentent en effet toujours
- Temps nécessaire pour les devis
Exemples d’objectifs
- Économies de coûts grâce à l’efficacité des achats
- Prix inférieurs (de 10 % minimum) cohérents et précis
- Coûts de livraison réduits
- Réduction significative du nombre de commandes
- Partenariats dans la chaîne d’approvisionnement
- Réduction significative du temps nécessaire à la préparation des devis et à l’exécution des commandes dans le système
Moins de fournisseurs
La réduction du nombre de fournisseurs présente évidemment des avantages en termes de gain de temps et de pouvoir d’achat. Routeco travaille régulièrement avec plus de 450 fournisseurs, il est ainsi possible de mettre en place un programme de consolidation et de normalisation sans conséquences négatives. Des produits alternatifs meilleurs/équivalents (à moindre coût) peuvent être proposés dans le cadre du processus de consolidation, mais toujours avec la contribution de l’équipe d’ingénierie.
Réduction des coûts de l’équipement électrique
Une analyse détaillée des nomenclatures permet d’identifier les domaines dans lesquels la consolidation et le pouvoir d’achat de plus de 70 millions de livres sterling de Routeco peuvent être utilisés pour réduire le coût des équipements électriques. Cela signifie que des produits alternatifs meilleurs/équivalents (à moindre coût) peuvent être proposés dans le cadre du processus de consolidation, mais toujours avec la contribution de l’équipe d’ingénierie. Les économies réalisées sont généralement de 10 à 15 %.
Réduction du trafic de commandes d’au moins 80 %
La réduction du nombre de fournisseurs et la consolidation des produits ont un impact significatif sur la réduction du trafic de commandes. La consolidation des commandes et l’utilisation de commandes en cours (qui peuvent être complétées pendant la durée de vie du projet) afin de limiter les dépenses, permettent de réduire encore davantage le trafic de commandes. Les commandes de kits à une ligne constituent une amélioration supplémentaire une fois que le contenu de la livraison a été confirmé.
Commerce électronique
Routeco a la capacité d’intégrer de nombreux systèmes commerciaux en interne si le client le souhaite. Par le passé, nous avons intégré avec succès les systèmes de SAP, JD Edwards, Sage, etc. Des catalogues clients sur le Web ont été créés pour permettre la tarification et la disponibilité en temps réel. La préparation d’un devis de nomenclature à une ligne, chargé sous forme de tableur ou directement à partir d’un progiciel de dessins électriques, est une caractéristique standard de nos devis.
Commandes de kits individuels
Une fois qu’une nomenclature ou que des variantes de nomenclatures ont été enregistrées, elles peuvent être stockées et commandées sous forme de numéros de pièce à une ligne pour simplifier le système de commande et d’expédition. Ces numéros de pièce peuvent être rapidement modifiés et actualisés en termes de prix et de disponibilité. Les commandes de kits individuels peuvent par exemple concerner les exigences déjà connues à un stade précoce du montage de la machine, l’apport du client entraîne en effet souvent des modifications de moindre importance. Selon notre expérience, les concepteurs de machines qui affirment « ne jamais construire deux fois la même chose » créent tout simplement des « variations du même thème », à savoir leurs compétences de base. Les composants utilisés ne sont donc pas extrêmement variés et la création de kits est une option intéressante.